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機(jī)器視覺技術(shù)日益成熟,大家對于工業(yè)自動(dòng)化均有所耳聞。但是,大家對機(jī)器視覺真的了解嗎?機(jī)器視覺中為何使用機(jī)器視覺?對于這些問題,大家心中是否具有明確答案?如果你對這些問題具有疑惑,不妨在本文中尋求答案哦。
一、工業(yè)自動(dòng)化 + 機(jī)器視覺
所謂機(jī)器視覺,就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征,進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動(dòng)作。
為什么使用機(jī)器視覺系統(tǒng)?
在機(jī)器視覺控制中使用機(jī)器視覺系統(tǒng)有以下五個(gè)主要原因:
精確性——由于人眼有物理?xiàng)l件的限制,在精確性上機(jī)器有明顯的優(yōu)點(diǎn)。即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產(chǎn)品,機(jī)器仍然會(huì)更加精確,因?yàn)樗木饶軌蜻_(dá)到千分之一英寸。
重復(fù)性——機(jī)器可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會(huì)感到疲倦。與此相反,人眼每次檢測產(chǎn)品時(shí)都會(huì)有細(xì)微的不同,即使產(chǎn)品時(shí)完全相同的。
速度 ——機(jī)器能夠更快的檢測產(chǎn)品。特別是當(dāng)檢測高速運(yùn)動(dòng)的物體時(shí),比如說生產(chǎn)線上,機(jī)器能夠提高生產(chǎn)效率。
客觀性——人眼檢測還有一個(gè)致命的缺陷,就是情緒帶來的主觀性,檢測結(jié)果會(huì)隨工人心情的好壞產(chǎn)生變化,而機(jī)器沒有喜怒哀樂,檢測的結(jié)果自然非??捎^可靠。
成本 ——由于機(jī)器比人快,一臺(tái)自動(dòng)檢測機(jī)器能夠承擔(dān)好幾個(gè)人的任務(wù)。而且機(jī)器不需要停頓、不會(huì)生病、能夠連續(xù)工作,所以能夠極大的提高生產(chǎn)效率。
由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動(dòng)處理,也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成,因此,在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中,人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。機(jī)器視覺來替代人工視覺;同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢測產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合,用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成,是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。
美奐)
康耐德智能形狀檢測機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的自動(dòng)化光學(xué)檢測系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的功能特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢:
康耐德機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)在外觀缺陷檢測方面具備強(qiáng)大的功能,能夠高效、精準(zhǔn)地識別和分類各種外觀缺陷
康耐德機(jī)器視覺AOI檢測系統(tǒng)的尺寸測量功能具有以下特點(diǎn)和應(yīng)用場景:
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導(dǎo)體制造中重要的檢測環(huán)節(jié),主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質(zhì)量和工藝精度。
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