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透明膠水的檢測在工業(yè)生產中是一個挑戰(zhàn),因為傳統(tǒng)的基于RGB相機的視覺系統(tǒng)通常難以檢測透明物體。然而,隨著技術的發(fā)展,現(xiàn)在有多種方法可以有效地檢測透明膠水。以下是一些基于搜索結果的解決方案:
1. 高光譜相機:高光譜相機可以提供不同于傳統(tǒng)RGB相機的解決方案。例如,Specim高光譜相機能夠覆蓋不同波長的光譜,如近紅外(NIR)、短波紅外(SWIR)和中波紅外(MWIR),這些波長的光可以被膠水吸收或反射,從而使得膠水在圖像中可見。這種技術可以用于檢測紙板和合成橡膠上的不同類型的膠水。
2. 紅外成像系統(tǒng):紅外光波長更長,可以與紅外相機鏡頭配合使用,將透明膠體呈現(xiàn)為黑色圖像,解決了透明膠體成像難題。短波紅外技術不僅在科研、軍事等領域有廣泛應用,也越來越多地應用于工業(yè)檢測,包括食品檢測、硅晶片缺陷檢測、3C行業(yè)涂膠檢測等。
3. 3D視覺膠路檢測:3D視覺技術,如激光線掃3D測試儀,可以對柔性屏點膠膠線的形貌進行快速掃描,展現(xiàn)整個膠路的3D輪廓。通過特定算法,可以精準地找出膠面并進行缺陷檢測。這種技術可以測量膠厚、膠寬、斷膠等,并兼容各種顏色的熱熔膠及雙組分膠。
4. 深紫外成像:在PCB板的生產過程中,透明膠水在自然光下不可見,但在254nm紫外光下比較敏感,可以被識別。使用高性能sCMOS傳感器研發(fā)的深紫外相機可以感應紫外波段進行成像,從而檢測PCB板上的膠水。
例如:康耐德點膠視覺檢測系統(tǒng)是一種先進的涂膠視覺檢測系統(tǒng),能夠提供粘合劑、密封劑、導熱膏、聚氨酯、膠水和RTV的實時、可靠的3D信息,包括高度、寬度、體積和位置。能夠實現(xiàn)顯示屏側涂膠膠路檢測和顯示屏模組膠路檢測。這些技術的應用大大提高了透明膠水檢測的準確性和效率,減少了人工檢測的需求,并提高了生產質量控制的水平。
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導體制造中重要的檢測環(huán)節(jié),主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質量和工藝精度。
在LED制造領域,灌膠工藝是確保產品性能與穩(wěn)定性的關鍵環(huán)節(jié)
康耐德機器視覺系統(tǒng)的具體功能可以根據(jù)不同的應用場景和需求進行定制和優(yōu)化。
康耐德機器視覺AOI檢測系統(tǒng)的OCR字符識別功能具有以下特點和優(yōu)勢
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