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隨著機器智能化的發(fā)展,企業(yè)生產(chǎn)都要用到機器,機器視覺檢測系統(tǒng)就在這時候應(yīng)運而生。那么工業(yè)相機在金屬件視覺檢測系統(tǒng)中是什么作用的呢?現(xiàn)在就隨東莞康耐德智能一起來了解下吧!
視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用再各種機器檢驗中,特別是在生產(chǎn)過程中,機器視覺系統(tǒng)采用把攝像機、照明燈和軟件結(jié)合起來的方法來分析圖像。機器視覺系統(tǒng)能夠測量部件的尺寸,檢驗缺陷的存在與否,探測表面裂痕,在裝配時對部件進行定位,識別光學(xué)字符等。
機器視覺檢測系統(tǒng)主要由工業(yè)攝像機、工業(yè)鏡頭、視覺光源和圖像處理系統(tǒng)組成。目前,視覺檢測系統(tǒng)在越來越多的外觀檢查場景中使用及搭配機械手控制系統(tǒng)應(yīng)用,并因其穩(wěn)定性、低成本和24小時連續(xù)運行而受到各行各業(yè)的歡迎。
在金屬制品的生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)劃痕等缺陷。視覺檢測系統(tǒng)采用工業(yè)級相機500萬分辨率和定焦鏡頭,利用軟件的線陣缺陷檢測功能,只需一個工具即可簡單調(diào)整參數(shù),快速給出檢測結(jié)果。利用軟件優(yōu)勢,由于其模塊化和智能化,可以根據(jù)操作說明進行使用和驗證,節(jié)省了技術(shù)人員的時間和成本,并快速推進項目。如果您目前有相關(guān)的應(yīng)用需求,可以聯(lián)系我們東莞康耐德智能,為您提供檢測方案。
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導(dǎo)體制造中重要的檢測環(huán)節(jié),主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質(zhì)量和工藝精度。
在LED制造領(lǐng)域,灌膠工藝是確保產(chǎn)品性能與穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
康耐德機器視覺系統(tǒng)的具體功能可以根據(jù)不同的應(yīng)用場景和需求進行定制和優(yōu)化。
康耐德機器視覺AOI檢測系統(tǒng)的OCR字符識別功能具有以下特點和優(yōu)勢
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